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小規(guī)模持續(xù)性“微創(chuàng)新” 打造技術(shù)改進(jìn)“試驗(yàn)田”

時間:2020-12-07 11:40:22    來源:科技日報    

在生產(chǎn)實(shí)踐中,每一次功能的完善就是一次微小的改進(jìn)。從細(xì)微處著眼,從點(diǎn)滴的改進(jìn)入手,通過小規(guī)模持續(xù)性的“微創(chuàng)新”,從而實(shí)現(xiàn)積累性的漸進(jìn)式飛躍。近期,陜鋼集團(tuán)龍鋼公司軋鋼廠棒材一線立足崗位出實(shí)招,創(chuàng)新助推提質(zhì)改造見實(shí)效。

巧改觀察窗提效率。棒材一線電氣技術(shù)人員在每次停機(jī)后對直流電機(jī)進(jìn)行檢查時,都要拆下其觀察窗板面的全部固定螺栓,而拆卸安裝過程最少需10分鐘,導(dǎo)致在短時間停機(jī)檢查更換碳刷時易影響生產(chǎn)。針對此問題,技術(shù)員決定將直流電機(jī)觀察窗安裝方式改為門軸掛鉤式。改造后,工作人員檢查電機(jī)時只需旋轉(zhuǎn)門把,輕輕一拉就能打開觀察窗,整個過程僅需5秒,月綜合創(chuàng)效7萬余元。

智加冷檢保生產(chǎn)。棒材一線精整打捆站后輥道,由于成捆鋼撞到擋板后反彈而超出標(biāo)牌焊接機(jī)器人打牌檢測范圍,導(dǎo)致機(jī)器人不能正常工作,易產(chǎn)生誤機(jī)。針對這一難題,該單位技術(shù)人員通過在擋板前加裝冷檢、優(yōu)化PLC程序等措施,實(shí)現(xiàn)當(dāng)成捆鋼材不在機(jī)器人檢測范圍內(nèi)時,打捆站后輥道自動正轉(zhuǎn),直至鋼材位置符合標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)改造后運(yùn)行效果良好,杜絕了因齊頭效果差而造成的自動標(biāo)牌焊接失敗現(xiàn)象,月綜合創(chuàng)效10萬余元。

技術(shù)革新降成本。棒材一線出庫行車吸盤放料線路中有一個常閉點(diǎn)接觸器與吸盤并聯(lián),接觸器在吸料時打開、放料時閉合,但有時接觸器觸頭粘連導(dǎo)致電阻燒壞,增加備件消耗。針對這一難題,技術(shù)人員研究決定將常閉點(diǎn)接觸器更換為二極管,利用二極管的正向?qū)?、反向截止特性,使吸盤剩余電流通過二極管正向?qū)魅腚娮?,消耗吸盤剩磁進(jìn)行放料。改造后再未出現(xiàn)電阻燒壞現(xiàn)象,降低維修人員勞動強(qiáng)度的同時,保證了生產(chǎn)順行,年綜合創(chuàng)效2萬余元。(李海燕 高星)

標(biāo)簽: 微創(chuàng)新 技術(shù)改進(jìn)

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